【绿色发展】构建绿色体系 打造绿色工厂

    构建绿色体系 打造绿色工厂

郑州新密，雄踞中原腹地、嵩山东麓伏羲山脚下、溱洧河畔，是华夏文明之源、山川密境之城、耐火材料之乡。

本着“绿色发展，环保先行”的初衷，郑州瑞泰率先把绿色发展融入生产全过程，从体系构建、产品研发、工厂改造等多方面践行绿色制造，力求实现生态系统和经济系统的良性循环，实现经济效益、生态效益和社会效益的有机统一。

碱性耐火材料减少环境污染据了解，2017年8月，郑州瑞泰荣获工业和信息化部第一批国家级绿色工厂示范单位，成为全国耐火材料行业中首家绿色工厂。

并通过行业内相关专家的长期培训，提高企业管理人员对绿色工厂的认识水平，顺利获得“质量管理”“环境管理”“能源管理”“职业健康”“安全标准化”五大体系认证证书。

郑州瑞泰副总经理靳建英在采访中表示，公司一直以来都以质量、生态、环境、能源、职业健康、安全体系为依托，构建了严格的环境管理体系、完善的环境管理架构，在生产与管理的各环节中贯彻落实各类国际国内标准，不断提高管理水平，力求全方位开展绿色工厂的创建工作。

同时，经过多年努力，公司在产品创新上也取得了重大成果：一是水泥窑用环境友好型碱性耐火材料——镁铁铝(无铬)尖晶石砖，取代了传统的镁铬砖，彻底解决了六价铬离子对环境及人体的危害，获得国家发明专利4项，为河南省名牌产品。

每生产1吨水泥熟料可降低标煤用量1.5公斤。

以日产5000吨水泥回转窑为例，使用该产品后，每天可节约标煤7吨，一条水泥窑生产线一年可节约标煤约2300吨，减少二氧化碳排放量5880吨、减少二氧化硫排放量184吨、减少氮氧化物排放量253吨，以及其他粉尘、有害气体460吨。

随着国家“一带一路”的不断落地，公司产品不断“走出去”，目前已经远销巴基斯坦、俄罗斯、南非、土耳其、墨西哥、美国、巴西、越南等国家。

郑州瑞泰将总包服务从钢铁行业引进到水泥行业，凭借专业的施工队伍和技术实力，提供一条龙服务，解决了耐火材料应用上的短板问题，减少了用户的耗材储备量，为用户降低20%左右的直接费用。

厂区种植了大量香樟、桂花、银杏等20多个品种的树木，以及各类灌木球、绿篱、草坪、花卉等，绿化率达30%。

2013年至2016年间，公司又投资4500万元率先进行节能改造，采用清洁能源——天然气，告别高污染燃料，减少氮氧化物、烟尘污染物排放。

深度环保治理节约运行成本为了深入贯彻落实国家环保治理要求，积极应对当前严峻的大气污染防治形势，2018年年初，郑州瑞泰对隧道窑尾气进行深度治理，针对隧道窑燃烧工艺特性，最终确定“干法脱硫、布袋除尘、scr脱硝”的烟气治理工艺。

烟气汇集治理后最终达到烟气超低排放标准，即，氮氧化物≤每立方米50毫克，二氧化硫≤每立方米35毫克，颗粒物≤10每立方米10毫克。

靳建英表示，作为一家致力于环保事业的创新型企业，郑州瑞泰一直秉承“科技创新、绿色发展”的理念，于生产，一丝不苟，以高质量为基准。

于发展，努力拼搏，以高要求为核心，矢志不渝地沿着“绿色产品、绿色工厂”道路，向着国内竞争力最强、国际知名的耐火材料综合服务商的战略目标积极迈进。

中国建材报记者：张玲玲校对：张文斋监审：王怡洁瓷砖相关绿色材料绿色消费指示牌绿色建筑标识海外发展发展趋势中国卫浴发展高峰论坛,本资讯的关键词:绿色工厂绿色发展耐火材料水泥行业las体系构建打造